高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要是用于測(cè)定材料和部件的疲勞壽命,對(duì)金屬材料及零部件進(jìn)行高頻拉伸、壓縮試驗(yàn)及拉壓交變負(fù)荷下的疲勞性能、斷裂力學(xué)性能測(cè)試。配備相應(yīng)的夾具,還可以進(jìn)行三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲,緊湊拉伸、板試件拉伸、齒輪、螺栓、連桿、鏈條等疲勞試驗(yàn),還可以進(jìn)行顯微觀察法裂紋擴(kuò)展速率及程控加荷等試驗(yàn)。
主要功能:
高周疲勞、低周疲勞、疲勞裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性(KIC、JIC)、循環(huán)加卸載、高溫、低溫拉伸和壓縮、三點(diǎn)彎、四點(diǎn)彎。
材料應(yīng)用的很多場(chǎng)景涉及到周期性加載的外部環(huán)境條件,最常見的就是周期性的載荷沖擊或重復(fù)變形。針對(duì)此類重復(fù)性力學(xué)要素施加過程以及結(jié)果的研究,傳統(tǒng)測(cè)試手段不管是采用絲杠機(jī)械驅(qū)動(dòng)的低頻動(dòng)態(tài)加載方式,還是通過液壓伺服閥實(shí)現(xiàn)的高頻動(dòng)態(tài)加載方式,在精度、可靠性、可維護(hù)性方面都存在無可避免的天然缺陷,導(dǎo)致由于精度/性能不足而無法實(shí)現(xiàn)某些應(yīng)用,或高昂難以承受的維護(hù)成本(人員、耗材部件及能源消耗等)。
高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)在技術(shù)有以下明顯優(yōu)勢(shì):
1、高剛度:主機(jī)采用TPHS無間隙重型框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保高剛度變形小,重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果誤差小。
2、智能氣隙結(jié)構(gòu):采用智能氣隙結(jié)構(gòu),無需手動(dòng)進(jìn)行電壓換擋,起振更加容易,使用更加方便。
3、大空間:上置式起振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),試驗(yàn)空間更大,試樣夾持更方便。
4、同軸度:優(yōu)異的對(duì)中、同軸度,確保在載荷狀態(tài)下受得最小的側(cè)向力影響。
5、數(shù)字智能控制:全數(shù)字脈寬調(diào)制器模板、全隔離IGBT開關(guān)型放大單元、智能化測(cè)力放大器模板。
6、閉環(huán)控制:平均負(fù)荷控制系統(tǒng)采用ACservo機(jī)電伺服系統(tǒng)閉環(huán)控制。交變載荷閉環(huán)控制,自動(dòng)補(bǔ)償,控制方式有兩種:常規(guī)疲勞試驗(yàn)(軸向拉壓對(duì)稱、不對(duì)稱及單項(xiàng)脈動(dòng)試驗(yàn))和程控加荷試驗(yàn)。
7、操作方式:操作和設(shè)置有系統(tǒng)軟件生成的虛擬面板實(shí)現(xiàn)。全部控制由計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行管理和控制。
8、實(shí)時(shí)顯示:實(shí)驗(yàn)波形、電流值、脈沖值。